| 品牌 | 中創(chuàng) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥 |
脈沖壓力生成系統(tǒng):發(fā)動(dòng)機(jī)單向閥脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī) 環(huán)境模擬系統(tǒng):發(fā)動(dòng)機(jī)單向閥脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī) 高溫油槽/溫控箱:將被試轉(zhuǎn)向管浸泡在特定溫度的油液中,模擬發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的高溫環(huán)境(通??蛇_(dá)120°C以上)。 冷卻系統(tǒng):用于控制油溫的穩(wěn)定。 部分設(shè)備還具備低溫環(huán)境模擬能力。
夾具與安裝系統(tǒng): 數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng): 核心控制器(PLC或工業(yè)PC):執(zhí)行測(cè)試程序,控制整個(gè)測(cè)試過程。 壓力傳感器:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并反饋被試管內(nèi)的壓力值,形成閉環(huán)控制。 溫度傳感器:監(jiān)測(cè)環(huán)境介質(zhì)溫度。 計(jì)數(shù)器:記錄已完成的脈沖周期數(shù)。 人機(jī)界面(HMI觸摸屏):用于設(shè)置測(cè)試參數(shù)、啟動(dòng)/停止測(cè)試、實(shí)時(shí)顯示壓力曲線、溫度、循環(huán)次數(shù)等。
安全與故障診斷系統(tǒng): 泄漏檢測(cè)裝置:一旦檢測(cè)到樣品泄漏,自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。 壓力超限保護(hù):防止壓力過高損壞設(shè)備或樣品。 緊急停止按鈕:用于緊急情況下立即停機(jī)。 樣品失效自動(dòng)停機(jī):當(dāng)樣品破裂導(dǎo)致壓力驟降時(shí),自動(dòng)停止測(cè)試并記錄失效時(shí)的循環(huán)次數(shù)。
安裝樣品:將被測(cè)轉(zhuǎn)向管按照要求安裝在夾具上,并連接到設(shè)備的脈沖壓力接口。 設(shè)置參數(shù):在控制屏上輸入測(cè)試參數(shù),如: 脈沖壓力范圍(如:最小壓力 1 MPa, 最大壓力 15 MPa) 脈沖頻率(如:0.5 - 1.5 Hz) 測(cè)試溫度(如:100°C ± 5°C 或 室溫) 目標(biāo)循環(huán)次數(shù)(如:50萬(wàn)次, 100萬(wàn)次)
開始測(cè)試:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,伺服系統(tǒng)開始工作,向轉(zhuǎn)向管內(nèi)注入液壓油,并按照設(shè)定的正弦波、方波等波形周期性變化壓力。 實(shí)時(shí)監(jiān)控:系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度、循環(huán)次數(shù),并繪制實(shí)時(shí)壓力波形圖。 測(cè)試終止:測(cè)試在達(dá)到以下任一條件時(shí)終止: 完成設(shè)定的目標(biāo)循環(huán)次數(shù) -> 樣品合格。 檢測(cè)到樣品泄漏或破裂 -> 樣品失效,記錄失效循環(huán)次數(shù)。 設(shè)備出現(xiàn)故障或操作員手動(dòng)停止。



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